AICPA BEC的课程中都会涉及到以下两个常见的生产系统管理方法:JIT,MRP​ ​

    Just in Time​

    ​简介：可以翻译成实时生产系统，由丰田公司首先采用并实施，也被称作丰田生产方式。​ ​

    核心思想：其实质是保持物质与信息在生产中同步，以最合适的时间将合适的材料进入合适的生产环节，生产符合质量标准的产品。追求无库存或者库存量达到最小的生产模式。整个生产流程高效顺畅，流水线操作布局合理，减少库存，缩短工时，降低成本，消除无效的劳动与浪费，提高质量与效率。​ ​

    特点：库存少，供应商少但十分可靠的关系，实际需求决定产量（Pull System),消除浪费因素（包括人员，物料，生产周期等等），强调质量改进，注重系统与生产模块的建立布局（使用JIT的前提）；​ ​

    可能存在的问题：一旦出现质量问题或者其他不可预测的问题，很难有备选库存满足，可能出现缺货风险。​ ​

    其他：Kanban（看板）类似一种ticket,在JIT中经常使用，用来控制生产现场生产过程。看板必须与实物存放在一起，生产人员按照看板进行工作，管理人员通过看板就可知道作业进展情况和库存情况。​ ​​

    Material Requirements Planning​ ​

    简介：可以翻译成物料需求计划，将生产物料分为独立需求与非独立需求进行管理。​ ​

    核心思想：打破产品品种之间的界限，将所有生产原材料分为独立需求与非独立需求两种进行管理。由主生产进度和主要产品的结构逐层计算出所有零件原材料的需求数量时间。来自企业内部的原材料由企业内部进行生产安排；需要从外部采购的根据合适订货期间确定采购计划。合理安排生产、采购时间可以确保企业库存合理、资金占用量减少的同时确保生产计划的实施。​ ​

    特点：库存少，合理安排生产时间减少浪费，降低初始成本，生产过程更具灵活性​

    ​可能存在的问题：作为close loop(闭环）系统，一旦出现问题很难反向调整。​ ​

    以上是对两种系统非常简单概括的解释，对于AICPA考试而言，做到这个程度可能就足够了。但对于真心要了解并在实际工作中接触参与这两个生产管理系统的朋友来说，仅仅这些初步的了解恐怕还远不够。大家感兴趣可以进行更进一步深入的讨论~~~​